ICS鍋爐智能控制系統(tǒng)

1、智能化程度低：目前采用最廣泛的是手操臺、PLC、DCS系統(tǒng)操控，這些模式僅實現(xiàn)了將鍋爐現(xiàn)場信號傳到控制中心電腦上，對鍋爐運行的操作仍需司爐人員人工經(jīng)驗進(jìn)行手動調(diào)整風(fēng)煤配比，不能實現(xiàn)風(fēng)煤配比實時的自動尋優(yōu)，鍋爐運行的智能化程度低；

2、燃煤能耗大：在鍋爐運行過程中的風(fēng)煤配比需要司爐人員頻繁調(diào)節(jié)，即不能保證實時合理的風(fēng)煤配比，頻繁調(diào)節(jié)又導(dǎo)致了大量熱量流失和燃煤浪費，不能實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒；

3、鍋爐輸出目標(biāo)值不能夠?qū)崟r穩(wěn)定運行：不能穩(wěn)定輸出高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的目標(biāo)（熱量、供水溫度、蒸汽壓力）對工業(yè)生產(chǎn)、供熱生產(chǎn)造成了較大的影響，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4、工人勞動強度大，人力成本高：控制調(diào)節(jié)，需要工人進(jìn)行頻繁不間斷操作，導(dǎo)致工人勞動強度大，人員配備多；  

5、人工操作安全性差：人工操作具有主觀局限性，易出現(xiàn)超調(diào)、逆調(diào)現(xiàn)象，給鍋爐運行帶來不確定的安全隱患。

ICS鍋爐智能控制系統(tǒng)依據(jù)國際先進(jìn)的模糊控制研發(fā)，具備自學(xué)習(xí)、自感知、自決策和自主調(diào)節(jié)的核心算法，是獨立于單片機、PLC、DCS之外的智能控制系統(tǒng)。

該系統(tǒng)實現(xiàn)精準(zhǔn)控制，以供汽（水）壓力、鍋爐負(fù)荷為主控目標(biāo)，以爐膛負(fù)壓、爐膛溫度、含氧量、排煙溫度、料層差壓等為輔助控制策略，系統(tǒng)對鍋爐運行工況包括燃料卡值變化、負(fù)荷變化等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合智能分析運算，實時向給煤（料）、給風(fēng)、引風(fēng)等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)送運行指令，使其智能化的聯(lián)動運行，自動尋優(yōu)，從而達(dá)到鍋爐燃燒最佳風(fēng)料配比，實現(xiàn)鍋爐的經(jīng)濟燃燒，保證主控目標(biāo)精準(zhǔn)穩(wěn)定運行，真正達(dá)到鍋爐的智能化運行和顯著的節(jié)煤效果（燃煤鍋爐）。從根本上改變了鍋爐運行無論是手操臺還是PLC、DCS均是人工操作為主的傳統(tǒng)操控模式，取而代之的是以智能控制為主、人為輔的智能化運行模式。

電廠、熱力、熱電、化工、制藥、造紙、食品及垃圾處理行業(yè)的層燃鍋爐、循環(huán)流化床、煤粉爐、生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒爐等。

1、ICS鍋爐智能控制系統(tǒng)等于給鍋爐專門配備了一位高智能司爐機器人操作專家；

2、熟悉鍋爐特性； 

3、高質(zhì)量保持全年的操作水平；

4、經(jīng)驗豐富且能讓鍋爐運行時刻保持在最佳狀態(tài)。

1、通訊：開放OPC或MODBUS接口；

2、能力：給煤、各風(fēng)機等應(yīng)有可調(diào)余量；

3、儀表：基本測控儀表應(yīng)有效；不要求儀表絕對精確，但趨勢必須正確；

4、設(shè)備：具備基本控制基礎(chǔ)，具有變頻器，液力耦合器等執(zhí)行機構(gòu)。

1、智能化程度高，過程管理先進(jìn)，鍋爐的智能化運行，可實現(xiàn)長期自控時間大于95%，一步進(jìn)入智能控制先進(jìn)行列；

2、主控目標(biāo)精準(zhǔn)、穩(wěn)定。如以供水溫度為主控，可以實時控制在設(shè)定值±1℃；如以蒸汽壓力為主控，可以實時控制在設(shè)定值的±0.05MPA；

3、ICS智能控制系統(tǒng)，可有效降低操作人員勞動強度，達(dá)到70%以上；

4、ICS節(jié)煤效果顯著，同等條件下較人工手動操作節(jié)煤率：流化床2%-5%、煤粉爐1%-2%左右，鏈條爐5%-8%；

5、安全上下限設(shè)置，保證鍋爐始終在安全范圍內(nèi)運行，較手動控制更具安全性。

1、安裝不改變鍋爐原貌；鍋爐在運行過程中可以安裝，不影響鍋爐正常運行；

2、安裝后，原手動和自動可以任意切換；

3、安裝調(diào)后即可看到智能化效果；

4、安裝周期，一般一至三天安裝完畢，三至五天調(diào)試完畢，15天內(nèi)操作人員培訓(xùn)完畢系統(tǒng)可正常運行，操作簡單、傻瓜式操作。對于無電腦基礎(chǔ)的人員通過培訓(xùn)可達(dá)到熟練操作。